VOCs是當今全球大氣污染的主要污染源之一，源于溶劑型油墨散發出的大量的低濃度VOCs，水性油墨用水作溶解載體，在印刷過程中釋放出來的物質主要為水和少量的醇類物質，幾乎不會向大氣散發VOCs，也保證了產品安以及降低地球環境污染。

在印刷過程中，水性油墨的黏度和pH值一直是印刷技術人員的關注重點。因水的特性，其黏度和PH值很難控制和保持，但經過技術研究和實踐，現在的水性油墨可以保持在一個恒定的參數，減少印刷過程中對pH值的調節，就減少了氨類物質的使用，從而使得水性油墨的使用便捷性更具優勢。

在食品安全檢測嚴謹之下，溶劑型油墨的印刷品因為其印刷水墨的成分復雜，涵蓋元素較多，要達到食品衛生安全的要求也是相當困難，而水性油墨成分簡單，通過衛生標準卻很容易。

水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性元素問題。其含水的成分占比大，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一產品使得食品、藥品、兒童玩具等包裝印刷品在衛生安全條件下也能容易達到標準安全合格證明。 

針對食品包裝要求的水性油墨，國家設立多項檢驗標準，以及出口印刷產品也要通過國外食品安全衛生合格標準，但因為佳景水墨大部分是水的成分，無毒無害，所以佳景在食品類水墨應用都具備了各項安全合格檢測證明。另外，為爭取更佳優質的印刷品，同時增添了很多耐抗適性。 

另外，清洗水性油墨時，只使用水或者少量堿性溶液就可以將印版、色組清洗干凈，且清洗過程中產生的廢液，還可以使用廢水處理設備過濾，過濾出來的水還可以重復使用，減少了印刷企業的工業用水量，大大節約了生產物料。

水性油墨雖然有很多直觀的優勢，但其在柔印、凹印的實際應用中還存在一些印刷適性方面的問題。目前，柔印水性油墨可用于鞋類包裝外箱、電子電器包裝外箱、陶瓷包裝外箱、快遞紙箱、啤酒飲料包裝外箱、瓦楞紙箱、塑料薄膜等簡易包裝的印刷。

優質的柔印水性油墨有以下3點印刷適性：墨層的理化性能、與柔性版的匹配性、專色印刷適性。 

物理性能 

利用平面摩擦儀器對柔印水性油墨進行摩擦實驗，檢查印刷品墨層密度的變化，測試數據顯示，影響柔印水性油墨耐摩擦性的因素主要有印刷材料的表面平整性、墨層的厚度（顏色密度）、墨層表面是否做上光處理等。 

為了提高柔印水性油墨的耐摩擦性，需要加入一定比例的耐摩擦助劑、提高成膜樹脂乳液在油墨配方中比例，使得印刷品表面墨層具有良好的耐摩擦性。

同時調配耐摩擦助劑比例一定要做印刷測試，根據實際印刷產品等因素考慮，避免出現油墨轉移不良的情況，從而造成印刷顏色偏差、墨杠等質量問題。 

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化學性能 

對于柔印水性油墨墨層化學性能，如耐醇、耐正己烷、耐曬等，需要選擇合適的原材料。特別是在顏料的化學性能方面，應對其進行相應的理化測試，從而選擇對應的原材料，確保產出的油墨具有良好的化學性能。 

水性油墨與柔性版之間的匹配性，決定了柔印過程中印刷品質的穩定性。而柔印水性油墨最大的問題就是容易造成堵版。 

堵版的原因 

早期柔印產品對于四色網目調圖像的印刷，通常會出現網點堵塞的情況。印刷企業往往認為這是由于油墨干燥太快、網紋輥選擇不合理、印刷墨層太厚等因素引起的，而很少考慮印版與油墨之間的匹配關系。

針對印版的表面張力，有數據顯示，測試印版表面張力，需用到液體與固體之間的接觸角。

示意圖如圖1

通過多次測試，發現柔性版表面圖文區域（著墨區域）的表面張力為37～39mN/m，而非圖文區域的表面張力為39～41mN/m，比圖文區域的表面張力高出2～3mN/m。我們分析是洗版毛刷影響了印版表面非圖文區域的表面張力。而恰恰是這2～3mN/m的差異，導致印刷過程中非圖文區域相對于圖文區域更容易吸附油墨。

示意圖如圖2

從油墨的轉移過程來看，油墨對印版表面的充分潤濕，需要油墨的表面張力低于印版圖文區域的表面張力，由于非圖文區域的表面張力高于圖文區域的表面張力，油墨與非圖文區域的表面張力差值將更大，使得印版非圖文區域更容易吸附油墨。

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堵版的解決方案 

為了解決網線版印刷過程中堵版的情況，佳景檢測水性油墨的表面張力，并從樹脂連結料、助劑等中篩選出表面張力與印版非圖文區域表面張力相近的材料，最終制備出表面張力與非圖文區域相同的水性油墨。

柔印水性油墨印刷適性的改善，提升了印刷品的精度，降低了印刷企業的廢品損耗。

柔印水性油墨的墨層厚度取決于網紋輥的儲墨量，通過改變網紋輥的儲墨量來提高墨層厚度，往往會使得印刷品表面墨層出現明顯的水波紋現象。

印前制作 

實地微孔還是不能徹底改善印刷墨層密度不夠的問題，這就需要通過印前制作將個別專色版做兩色疊印，或在專色版下疊印四色油墨。

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